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一、產(chǎn)品概述

鈉-鈣雙堿法[NaOH或Na2CO3/Ca(OH)2]脫硫工藝，是在石灰石-石膏法的基礎(chǔ)上結(jié)合鈉堿法發(fā)展起來的一種目前國(guó)內(nèi)成熟的脫硫工藝。該脫硫系統(tǒng)是利用鈉鹽易溶于水來吸收煙氣中的SO2,然后利用石灰粉再生脫硫液。由于整個(gè)反應(yīng)過程是液氣相之間進(jìn)行,吸收速率高，液氣比低，吸收劑利用率高，投資費(fèi)用省，運(yùn)行成本低。

脫硫反應(yīng)過程為煙氣與脫硫吸收塔內(nèi)若干層數(shù)十支噴嘴噴出的細(xì)微霧化液滴進(jìn)行充分汽液混合接觸，使煙氣中SO2被脫硫液充分吸收、反應(yīng)，達(dá)到脫塵除SO2的目的，經(jīng)脫硫洗滌后的煙氣再經(jīng)脫硫吸收塔頂部除霧器脫水后進(jìn)入煙囪排入大氣；脫硫循環(huán)液經(jīng)塔底管道流入沉淀池，上清液經(jīng)上部溢出進(jìn)入反應(yīng)再生池，在池內(nèi)與石灰乳液進(jìn)行再生反應(yīng)，再生液流入泵前循環(huán)槽補(bǔ)入Na2CO3，由泵打入脫硫塔頂脫除SO2循環(huán)使用。脫硫產(chǎn)物經(jīng)氧化***終是石膏漿CaSO4。

二、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝優(yōu)點(diǎn)：

?脫硫效率高：鈉鈣雙堿法【NaOH/Ca(OH)2】采用鈉堿吸收煙氣中的SO2，鈉堿作為強(qiáng)堿，活性高、反應(yīng)快且充分，吸收劑利用率高，脫硫效率很容易達(dá)到90%以上；

?技術(shù)成熟，運(yùn)行可靠性高，不會(huì)因脫硫設(shè)備故障影響煅燒的安全運(yùn)行；

?操作彈性大，對(duì)煤種變化的適應(yīng)性強(qiáng)。用堿液作為脫硫劑，工藝吸收效果好，可根據(jù)煅燒爐石油焦含硫變化，選擇適當(dāng)液氣比等因素，以保證設(shè)計(jì)脫硫率的實(shí)現(xiàn)；

?再生反應(yīng)和沉淀分離在塔外，脫硫脫硫吸收塔內(nèi)主要是可溶性的鈉堿溶液循環(huán)，從根本上克服了用石灰作為脫硫劑造成的脫硫脫硫吸收塔和管道內(nèi)的結(jié)垢問題；

?鈉堿循環(huán)利用，損耗少，運(yùn)行成本低；

?正常操作下吸收過程無(wú)廢水排放；

?灰水易沉淀分離，可大大降低水池的投資；

?脫硫渣無(wú)毒，溶解度極小，無(wú)二次污染，可綜合利用；

?鈉堿吸收劑反應(yīng)活性高、吸收速度快，可降低液氣比，從而既可降低運(yùn)行費(fèi)用，又可減少水池、水泵和管道的投資；

?石灰作再生劑(實(shí)際消耗物)，廉價(jià)易得，運(yùn)行成本低。

三、鈉-鈣雙堿法脫硫工藝原理

鈉-鈣雙堿法【Na2CO3/Ca(OH)2】采用純堿啟動(dòng)，鈉鈣吸收SO2、石灰再生的方法。

其基本化學(xué)原理可分脫硫過程和再生過程：

【脫硫過程】

Na2CO3+SO2→Na2SO3+CO2(1)

2NaOH+SO2→Na2CO3+H2O(2)

Na2CO3+SO2+H2O→NaHSO3(3)

(1)式為吸收啟動(dòng)反應(yīng)式；

(2)式為主要反應(yīng)式，pH＞9（堿性較高時(shí)）

(3)式為當(dāng)堿性降低到中性甚***酸性時(shí)（5＜pH＜9）

【再生過程】

2NaHSO3+Ca(OH)2→Na2SO3++CaSO3↓+2H2O(4)

Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3↓(5)

CaSO3+1/2O2→CaSO4(6)

在石灰漿液（石灰達(dá)到飽和狀況）中，中性（兩性）的NaHSO3很快跟石灰反應(yīng)從而釋放出[Na+]，隨后生成的[SO32-]又繼續(xù)跟石灰反應(yīng)，反應(yīng)生成的亞硫酸鈣以半水化合物形式慢慢沉淀下來，從而使[Na+]得到再生，吸收液恢復(fù)對(duì)SO2的吸收能力，循環(huán)使用。

脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣和硫酸鈣，業(yè)主根據(jù)自己的需要，對(duì)副產(chǎn)品進(jìn)行處理。

四、性能保證

★脫硫效率高，一般≥90%?！锩摿蛳到y(tǒng)阻力低，△P≤800Pa。

★循環(huán)液再生反應(yīng)充分?！锩摿蚝鬅煔庵械臍堄嗨帧?5mg/Nm3