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氨法脫硫系統(tǒng)

> 適用范圍

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產(chǎn)品詳情







一、氨法脫硫發(fā)展歷史

氨法脫硫技術(shù)***早由美國GE環(huán)保脫硫公司(現(xiàn)為瑪蘇萊公司)開發(fā)成功,1996年在北達(dá)科他州大平原合成燃料廠建成投產(chǎn)了世界***套相當(dāng)于30萬kW級的氨法煙氣脫硫裝置,***今已運(yùn)行了8年之久,煙氣中SO2濃度相當(dāng)于含硫5%的煤燃燒后煙氣中SO2濃度,高達(dá)1.2~1.3萬mg/Nm3。其規(guī)模為每年脫除SO2約7.5萬噸,副產(chǎn)硫銨15萬噸。氨法脫硫效率高達(dá)95~98%,副產(chǎn)品硫銨可作為化肥和工業(yè)原料使用,利用價值較高,使脫硫成本大為降低,一般脫除1噸SO2扣除脫硫成本外,還可獲得100~150元的效益,而且沒有CO2排放、廢水處理和石膏渣堆放等問題??扇〉靡慌e三得的效果,與石灰石法相比具有突出優(yōu)點(diǎn)。加拿大利用美國瑪蘇萊公司技術(shù)正在建設(shè)相當(dāng)于50萬kW煤發(fā)電廠煙氣量的氨法脫硫裝置,預(yù)計今年6月建成投產(chǎn)。

2005年2月國家發(fā)改委、中國電力企業(yè)聯(lián)合會組團(tuán)赴美國進(jìn)行氨法煙氣脫硫技術(shù)考察,認(rèn)為:用氨水作為吸收劑,脫除燃煤煙氣中的SO2,脫硫效率高,其副產(chǎn)品為硫銨肥料,生產(chǎn)過程中不產(chǎn)生廢水廢渣,氨法脫硫工藝,在技術(shù)上是成熟的,并經(jīng)過8年多的運(yùn)行證明是成功的,符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)發(fā)展的要求,可以在國內(nèi)推廣應(yīng)用。

我國氨法脫硫技術(shù)開發(fā)近年來進(jìn)展很快。一是華東理工大學(xué)開發(fā)的氨法煙氣脫硫技術(shù),2003年在天津堿廠2.5萬kW熱電站進(jìn)行了工業(yè)化試驗(yàn),尚未達(dá)到穩(wěn)定運(yùn)行工況;2006年三門峽5萬kW熱電廠建成氨法脫硫裝置,取得較好效果。

二是北京瑞可森環(huán)保科技公司開發(fā)的碳銨—氨法煙氣脫硫技術(shù),具有與前者明顯不同的特點(diǎn)。該技術(shù)采用碳銨(NH4HCO3)和氨水作為吸收劑,脫硫效率提高到98~99%,氨逃逸率降低,吸收塔采用超強(qiáng)湍流技術(shù),設(shè)備體積小,吸收效率高,投資和脫硫成本降低,是有發(fā)展前景的新技術(shù)。2005年完成了中間試驗(yàn),效果十分理想。


二、產(chǎn)品概述

在充分吸收引進(jìn)國內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)氨法脫硫工藝的上,我公司科技人員聯(lián)合相關(guān)科研院所,自主研發(fā)發(fā)展起來了新型氨法脫硫產(chǎn)品。其突出的特點(diǎn)是鍋爐(窯爐)的高溫?zé)煔忸A(yù)洗、凈化、脫出二氧化硫及利用高溫?zé)煔馐沟妹摿蚋碑a(chǎn)物硫酸銨達(dá)到濃縮飽和,均在一個脫硫提濃塔內(nèi)分段完成。

整套脫硫裝置占地面積小、脫硫反應(yīng)速度快、脫除效率高,耗能低、氨逃逸率低、副產(chǎn)品價值高,并且具有一定得脫硝功效。


三、氨法煙氣脫硫的原理及化學(xué)反應(yīng)過程

在吸收塔的噴淋區(qū)發(fā)生氨水(或碳銨溶液)吸收SO2的反應(yīng),將噴淋漿液——飽和的硫酸銨/亞硫酸銨溶液的PH值控制在5.0~5.9范圍,按下列反應(yīng)式生成硫酸氫銨和亞硫酸氫銨:

(1)SO2+H2O→H2SO3

(2)H2SO3+(NH4)2SO4→NH4HSO4+NH4HSO3

(3)H2SO3+(NH4)2SO3→2NH4HSO3

在反應(yīng)式(1)中,煙氣中的二氧化硫(SO2)溶于水并生成亞硫酸。在反應(yīng)式(2)、(3)中,亞硫酸同溶于水中的硫酸銨和亞硫酸銨起反應(yīng)。氨注入吸收塔底部按下列反應(yīng)中和酸性物質(zhì):

(4)H2SO3+NH3=NH4SO3

(5)NH3+NH4HSO3=(NH4)2SO3

(6)NH3+NH4HSO4=(NH4)2SO4

氧化空氣注入吸收塔底部使亞硫酸銨被氧化成硫酸銨:

(7)(NH4)2SO3+1/2O2=(NH4)2SO4

由于化學(xué)反應(yīng)的繼續(xù)和在煙氣里水的蒸發(fā),使硫酸銨溶液得到飽和并進(jìn)而析出結(jié)晶。其蒸發(fā)熱由煙氣殘余熱供給:

(8)(NH4)2SO4(水溶液)+蒸發(fā)熱=(NH4)2SO4(固)

對于氨法脫硫工藝,二氧化硫與硫酸銨的產(chǎn)出比約為1:2,即每脫除1噸二氧化硫,產(chǎn)生2噸硫酸銨。在吸收塔里的硫酸銨不是以離子形式存在于溶液里,就是以固體結(jié)晶的形式存在于漿液里。系統(tǒng)里的主要成分溶解或結(jié)晶的硫酸銨已完全被氧化,因此在副產(chǎn)品硫銨中氮的含量很容易做到大于20.5%。


四、性能保證:

★脫硫效率≥95%★脫氮效率≥30%★氨逃逸≤10PPm

★副產(chǎn)硫酸銨品質(zhì)符合GB535--1995《硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)和DL/T808—2002《副產(chǎn)硫酸銨》標(biāo)準(zhǔn)。


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